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¿Qué es la Industria 4.0 y cuál es su relación con los empaques O-ring?

Resumen Hoy estamos viviendo una nueva revolución, la llamada cuarta revolución o Industria 4.0, y hay que estar bien informado sobre ella, participando como protagonista y no sólo como seguidor. El término Industria 4.0 (i4.0) se refiere a la conjunción de cambios tecnológicos en la fabricación, donde las prioridades operativas se establecen a partir de un [...]

Resumen

 

Hoy estamos viviendo una nueva revolución, la llamada cuarta revolución o Industria 4.0, y hay que estar bien informado sobre ella, participando como protagonista y no sólo como seguidor.

El término Industria 4.0 (i4.0) se refiere a la conjunción de cambios tecnológicos en la fabricación, donde las prioridades operativas se establecen desde una estructura totalmente conectada, apuntando hacia la competitividad global de las industrias. 

El concepto Industria 4.0 fue establecido por el gobierno alemán en 2011 y representa cambios significativos en muchas profesiones, impactando directamente en la formación de las personas, quienes tendrán que aprender nuevas habilidades debido al uso de dispositivos de alta tecnología que se convertirán en equipos indispensables para las actividades diarias, y usted no es la excepción.

En este artículo se explicará la definición global de Industria 4.0 y la importancia de utilizar componentes industriales altamente durables, que garantizará la continuidad de las operaciones automatizadas con una mínima intervención humana.

 

Visión general de la Industria 4.0

 

Empezaremos analizando los principales conceptos que rodean a la 4ª revolución industrial, estandarizando los conceptos del lenguaje. A continuación, pasaremos a explicar conceptos básicos de fácil comprensión.

En términos generales, el término Industria 4.0 significa la automatización en el intercambio de datos a través de todas las tecnologías de fabricación, incluyendo Internet de las Cosas (IoT), Big Data y analytics, sistemas ciberfísicos, fabricación aditiva, simulación y realidad aumentada (AR) para la integración horizontal y vertical en máquinas, computación en la nube y robots autónomos.

La Industria 4.0 contribuye a integrar y combinar máquinas inteligentes, actores humanos (como usted y yo), objetos físicos, líneas de fabricación y procesos en etapas organizativas para construir nuevos tipos de datos técnicos, cadenas de valor sistemáticas y altamente ágiles.

 

El término 4.0 

 

El nombre de i4.0 se atribuye al orden cronológico de las revoluciones industriales anteriores (fig. 1), cada una de las cuales provocó importantes cambios en el ámbito de las tecnologías de fabricación. El primero fue el cambio de la energía hidráulica y de vapor a la energía mecánica, el segundo fue a la producción en masa y el tercero a la automatización mediante el uso de información en sistemas automatizados.

La primera etapa, la Industria 1.0, inició a finales del siglo XVIII utilizando dispositivos mecánicos para transformar la energía del agua y del vapor en energía mecánica, utilizada principalmente en el sector agrícola. Después, la Industria 2.0 comenzó y se relacionó con la producción en masa, como la forma estandarizada de producción en general. No fue hasta el siglo XX que la Industria 3.0 entró en acción, junto con los avances en las tecnologías informáticas, estos avances fueron fáciles de usar y se implementaron en varias etapas de la producción, conectando muchas profesiones en un nuevo lenguaje: programación. No fue hasta la Industria 4.0 cuando todas las profesiones comenzaron a utilizar sistemas de programación informática para adaptarse a sus actividades locales, pero no se les exige que conozcan lenguajes de codificación, sino que aprendan y utilicen programas informáticos que conecten usuario-ordenador-máquina en su vida laboral (Gorecky et al. 2014).

 

Diagrama de la evolución industrial hacia la Industria 4.0

Fig. 1. Diagrama de la evolución industrial

 

Fábricas inteligentes para la Industria 4.0

 

El futuro de la fabricación mundial se basa en las fábricas inteligentes, que consisten en el uso generalizado de la automatización en las fábricas y productos digitalizados, es decir, las cuatro etapas de la revolución industrial. Sin embargo, hasta la fecha no existe una definición única que describa todos los aspectos de la Industria 4.0 en términos básicos, lo que dificulta la distinción de todos sus componentes. El término y la definición con la mayoría de los enfoques distinguen un mínimo de 9 características esenciales que conforman la Industria 4.0, Como se muestra en la figura 2, estos componentes son esenciales, pero eso no significa que sean los únicos, a continuación se explica cada uno de estos.

 

Tecnologías de la Industria 4.0

Fig. 2. Tecnologías de la Industria 4.0

 

Sistema ciberfísico (CPS), Big Data, Internet de las cosas (IoT) e Internet de los Servicios (IoS)

 

El CPS consiste en que cada estación de producción tiene sensores que comunican en tiempo real todas las situaciones físicas representadas en modelos virtuales.

Debido al gran volumen de información, el CPS es la base del Internet de las Cosas (IoT) combinado con el Internet de los Servicios (IoS). Con ambos sistemas digitales trabajando en sincronía, será más fácil conectar y controlar toda la cadena de producción, desde la producción hasta la maquinaria y hasta el almacén (He 2016).

La enorme cantidad de datos se procesa en un concepto de análisis de big data y consiste en evaluar toda la información y se utiliza para predecir y gestionar todos los datos para evaluar y tomar decisiones complejas. La big data puede gestionar cuatro dimensiones principales: volumen, variedad, velocidad y valor (Witkowski 2017).

 

Robots autónomos

 

En la actualidad, los robots utilizados en las fábricas sólo ejecutan instrucciones programadas en determinadas condiciones, pero en la Industria 4.0, los robots tendrán la capacidad de interactuar con otros robots, serán más compactos, económicos y sofisticados que los actuales, lo que dará lugar a robots con mayor funcionalidad y cierto grado de autonomía para la fabricación.

 

Realidad Aumentada (AR)

 

La RA, es uno de los beneficios más prometedores de la Industria 4.0, puede predecir con gran precisión la frecuencia del mantenimiento productivo total (TPM) de las máquinas y propiciar una menor frecuencia del mantenimiento correctivo, lo que significa que los componentes que necesiten un reemplazo o mantenimiento frecuente deben ser sustituidos por otros materiales que garanticen una mayor vida útil que los actuales y que puedan ser programados en el mantenimiento predictivo. Esto supone una reducción de costes en comparación con el TPM continuo que se realiza en la actualidad (Masoni et al. 2017).

 

Fabricación aditiva (impresión 3D)

 

La producción de prototipos rápidos y baratos utilizando una impresora 3D, permite hacer pruebas rápidamente, disminuyendo el tiempo de los proyectos y los cambios de última hora en conjunto con los datos procesados disponibles. Esta es una de las principales ventajas y una de las herramientas más relevantes para la adopción de Industria 4.0.

 

Computación en la nube 

 

Consiste en introducir y mantener toda la información de cada estación en un almacenamiento compartido. Como la información disponible es tan extensa, se puede almacenar en una máquina o estaciones de servicio que estén conectadas a la red (o a la nube), y con esto la funcionalidad de cada equipo y los datos necesarios para el mismo, estarán disponibles en el sistema en la nube, lo que permite gestionar grandes cantidades de datos sin necesidad de almacenamiento local (grande y costoso) y pueden ser procesados individualmente.

 

Simulación

 

La simulación significa pasar al entrenamiento avanzado. Las simulaciones se realizan en tiempo real utilizando múltiples datos en un modo virtual lo más parecido posible al mundo real, lo que permite conocer o simular la salida de un sistema. Esta simulación incluye la participación de personas, robots, estaciones de proceso e incluso almacenes. Está destinado a los operadores que optimizarán los ajustes de los parámetros en un modelo virtual antes de optimizarlos en las actividades reales. Es una formación de alto nivel sin desperdicio de material. 

 

La simulación significa pasar al entrenamiento avanzado. Las simulaciones se realizan en tiempo real utilizando múltiples datos en un modo virtual lo más parecido posible al mundo real, lo que permite conocer o simular la salida de un sistema. Esta simulación incluye la participación de personas, robots, estaciones de proceso e incluso almacenes. Está destinado a los operadores que optimizarán los ajustes de los parámetros en un modelo virtual antes de optimizarlos en las actividades reales. Es una formación de alto nivel sin desperdicio de material.

 

Importancia de un sistema TPM en la Industria 4.0

 

Empecemos por definir qué es el TPM. El mantenimiento productivo total o TPM es una práctica de gestión que tiene en cuenta todos los aspectos del mantenimiento de los equipos, el comportamiento de las personas y el proceso de producción para lograr y mantener la máxima eficiencia de los equipos y las operaciones, es decir, es la realización de un mantenimiento preventivo en todas las máquinas para evitar que se detengan debido a un fallo o mal funcionamiento que pueda hacer que empiecen a mostrar un comportamiento errático y que repercuta en la calidad del producto final.

Uno de los aspectos clave para aplicar los principios de la Industria 4.0, es el correcto funcionamiento de todos los equipos, desde los más sencillos hasta los más complejos, teniendo en cuenta que, por causas naturales, los equipos y sus componentes tienden a desgastarse y deben ser sustituidos.

Podemos distinguir ocho pasos para crear un TPM sólido para la Industria 4.0, que abarca diferentes aspectos, desde la definición de los objetivos hasta la obtención de la tecnología adecuada y la medición de los KPI's (Key Performance Indicator) que indican el éxito de su implantación (figura 3), a primera vista parece muy similar al TPM real, pero el Mantenimiento Predictivo 4.0 (PM) será un factor clave para garantizar la continuidad del proceso sin lecturas erráticas de datos ni paradas de la línea de producción.

 

 Passos-chave para adaptar o TPM para a Indústria 4.0

Fig. 3. 8 Pasos clave para adaptar el TPM a la Industria 4.0

 

Para la TPM 4.0, será necesario utilizar piezas confiables y duraderas que presenten el menor desgaste en el funcionamiento normal, prestando especial atención a los componentes internos del equipo, que por su ubicación y función pueden representar paradas de la máquina que deben programarse a intervalos cada vez más largos entre sí.

La lista de refacciones debe contemplar desde el inicio, la instalación de piezas que garanticen la mayor durabilidad y que por sus condiciones de trabajo se desgasten más comúnmente, como los filtros, las bandas y los sellos, entendiendo que hasta las piezas más pequeñas son relevantes en el proceso. Una parada no programada de la máquina por una pieza pequeña puede causar el mismo o un mayor inconveniente que una pieza grande.

 

 

Creación de una cultura de fiabilidad con pequeños componentes en los procesos de i4.0

Juntas tóricas FFKM

 

Los O-rings están presentes en casi todas las etapas de la manufactura, estos productos son ampliamente utilizados en sistemas mecánicos y en algunos electromecánicos para sellar diferentes tipos de fluidos, ya sean líquidos o gaseosos. Su funcionamiento es sencillo: se montan en las ranuras o cavidades del sistema, donde se deforman ligeramente hasta que adoptan la forma del lugar donde se instalan evitando así la fuga de fluidos. (Véase la figura 4)

 

Modo de acción de las juntas tóricas

Fig. 4. Modo de acción de las juntas tóricas

 

Las juntas tóricas se distinguen por las siguientes características:

  • Diámetro de la sección transversal (perfil)
  • Diámetro interno
  • Composición del material
  • Dureza del material

Las juntas tóricas están diseñadas para una gran variedad de aplicaciones en la industria, diversos rangos de temperatura, presión, fluidos y gases. En la fabricación de juntas tóricas se pueden utilizar varios elastómeros, cada uno de ellos con diferentes finalidades

En la fabricación de juntas tóricas se utilizan diferentes elastómeros para aplicaciones específicas, lo que significa que hay diferentes tipos de elastómeros para cada aplicación y para cada función con el fin de completar la tarea (tabla 1) . Los elastómeros más utilizados son la Buna (alta elasticidad) y el Nitrilo (alta resistencia a diversos productos químicos).

Otro elastómero muy utilizado es el neopreno, ya que ofrece una buena estabilidad y se utiliza en aplicaciones de refrigeración, petróleo y automóviles. La silicona también se utiliza para aplicaciones que utilizan grandes cantidades de aire comprimido.

Se utilizan varios tipos de elastómeros para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas, como en la industria aeroespacial y de semiconductores donde se utilizan fluorelastómeros (FKM) y fluorosiliconas.

Es bien sabido que el rendimiento de una junta tórica depende del material del que está hecha, por lo que elegir por el precio o la disponibilidad del momento reducirá drásticamente la vida útil del equipo, poniendo en riesgo la producción, la máquina y las personas, obligando a realizar paradas no programadas que ralentizan la producción y provocan costosas averías.

 

Tabla 1. Propiedades de los materiales para las juntas tóricas

Propiedades de los materiales para las juntas tóricas

 

O-ring de Perfluoroelastómero (FFKM)

 

Este tipo de elastómero se recomienda por su resistencia superior y su versatilidad en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo entornos altamente agresivos (química y térmicamente), ofreciendo una vida útil significativamente más larga que otros materiales más comerciales. Las juntas tóricas fabricadas con FFKM pueden satisfacer las demandas más exigentes de durabilidad y fiabilidad, lo que se traduce en una mayor seguridad en las operaciones industriales y un ahorro en los procesos de mantenimiento a largo plazo. 

En Serall® ofrecemos juntas tóricas fabricadas en FFKM que cumplen los más altos requisitos de durabilidad y vida útil, lo que proporcionará tranquilidad y garantizará un uso seguro y a largo plazo de los equipos, tal y como lo requiere la Industria 4.0.

Como se puede ver, existen diversos materiales para las diferentes aplicaciones que utilizan juntas tóricas, donde la elección suele basarse en los requisitos mínimos, lo que supone un menor precio, sin embargo, estas consideraciones deben verse desde otra perspectiva en la Industria 4.0, donde todos los sistemas necesitan funcionar sin fallos, y se deben reevaluar las implicaciones de un fallo o parada del equipo por una pieza tan pequeña como una junta tórica. 

En la Industria 4.0, el uso de materiales que garanticen una mayor durabilidad es de vital importancia, se debe considerar la inversión en juntas de hule de alta calidad, que garanticen el rendimiento y el ahorro de costes, teniendo en cuenta la continuidad de todo el proceso, evitando el tiempo de inactividad no programado de la máquina y el margen de error humano.

¿Recuerdas el proverbio "Por falta de un clavo se perdió un reino", en el que un caballero con un mensaje importante para ganar una batalla, por no sustituir un clavo en la herradura del caballo, acabó sacrificando al animal, por lo tanto, no consiguió entregar el mensaje y su reino perdió la batalla. Este proverbio significa que si una situación tiene un problema menor que no se resuelve, el problema menor crecerá y creará un problema mayor por sí mismo. ejemplificando así la teoría del caos basada en que cualquier acción u omisión, por mínima, insignificante y extraña que parezca, puede alterar las consecuencias a corto, medio o largo plazo.

Pues bien, la junta tórica es el "clavo" y la maquinaria el "reino" aquí, esto significa que se puede perder todo el control sobre un proceso solo por una pieza que no está bien elegida, los materiales de baja calidad (por supuesto, con un precio bajo), podrían suponer mayores costes para una empresa que trabaja bajo los preceptos de la Industria 4.0.

 

Juntas tóricas de hule perfluoroelastómero (FFKM)

Fig. 5. Juntas tóricas de goma de Perfluorelastómero (FFKM)

 

Visión global de la Industria 4.0 

 

La Industria 4.0 puede entenderse como una conjunción de tecnologías avanzadas que utilizan Internet para transportar, almacenar y apoyar determinadas actividades. Esto crea una nueva realidad con una combinación de actores humanos, máquinas inteligentes, objetos físicos, digitales y líneas de procesamiento y sus etapas, construyendo nuevos tipos de datos disponibles, sistemas automatizados así como una alta agilidad y flexibilidad para la cadena de valor (Schumacher et al. 2016).

 

Iniciativas governamentais

 

Vários países incorporaram o conceito da Indústria 4.0 como parte de suas políticas públicas, contemplando que ela será uma nova realidade, o investimento no desenvolvimento desta abordagem de fabricação fará a diferença entre ser um líder mundial ou ter uma indústria atrasado obsoleta em seu país.

As diferentes iniciativas mundiais sobre a política da Indústria 4.0 são

  • Em 2011 a Alemanha lançou a iniciativa sob sua Estratégia de High-Tech 2020, distinguindo-se assim como os iniciadores da Indústria 4.0;
  • Em 2011, o presidente americano Barack Obama iniciou uma série de ações, discussões e recomendações em nível nacional, intitulada “Advanced Manufacturing Partnership” (AMP);
  • Em 2012, o governo alemão aprovou um plano de ação conhecido como ” High-Tech Strategy 2020″;
  • Em 2013, o governo francês lançou o conceito “La Nouvelle France Industrielle”;
  • Em 2013, foi implementado no Reino Unido um plano de ação de longo prazo para a indústria manufatureira chamado “The Future of Manufacturing” (O Futuro da Indústria);
  • Em 2014, a Comissão Europeia emitiu o relatório ” Factories of the Future (FoF)”, onde fala sobre uma nova parceria público-privada (PPP) contratual;
  • A Manufacturing Innovation 3.0 é um plano lançado pelos sul-coreanos em 2014, como resultado, a Hyundai desenvolveu um novo carro autônomo, o Hyundai Genesis sedan;
  • A China, em 2015, lançou duas políticas ao mesmo tempo: as estratégias “Internet Plus” e “Made in China 2025”;
  • Em 2016, o governo de Cingapura lançou seu Plano RIE 2020 (Research, Innovation, and Enterprise) com um orçamento de 19 bilhões de dólares;
  • Em 2016, o governo mexicano lançou um plano para a Indústria 4.0, com uma data posterior para 2016-2030, onde promove a ligação de centros de inovação em diferentes partes do país para colaboração com indústrias médias e pequenas;
  • Em 2017, a Malásia adotou uma política energética para ajudar suas diversas indústrias a entrar na Indústria 4.0, através da automação e fabricação inteligente;
  • Em 2019, no Brasil, o Ministério da Ciência, Tecnologia, Inovação e Comunicações (MCTIC), lançou a Câmara Brasileira da Indústria 4.0 para aumentar a competitividade e a produtividade das empresas brasileiras.

Em resumo, as iniciativas governamentais mencionadas anteriormente mostram como diferentes países ao redor do mundo estão significativamente preocupados com o avanço das tecnologias como a Indústria 4.0 pode trazer muitos impactos positivos para o desenvolvimento de uma nação. Em breve, o mundo físico, biológico e digital convergirão, permitindo aos cidadãos interagir com diferentes governos, empresas e agências, abrindo as portas para novas possibilidades. 

 

Informações-chave do mercado 

 

Com o surgimento da quarta revolução industrial (i4.0), as empresas estão mostrando melhorias de eficiência, maiores lucros a custos menores, aumento da produção, ofertas personalizadas e novos rendimentos e modelos de negócios.

De acordo com uma análise da “Fortune Business Insights”, o mercado global apresentou um crescimento significativo de 14,5% em 2020 em comparação com o crescimento anual durante 2017-2019. O mercado deverá crescer de USD 116,14 bilhões em 2021 para USD 337,10 bilhões em 2028 a uma CAGR de 16,4% durante 2021-2028.

 

Impacto da pandemia da COVID-19

 

A pandemia da COVID-19 sinalizou um momento importante para o mercado global e sua relação com a Indústria 4.0. Agora, com muitas pessoas fazendo Home Office, há uma nova oportunidade para programadores e líderes digitais desenvolverem soluções criativas para acelerar a transformação digital com o mínimo de intervenção gerencial em todos os níveis da empresa.

Algumas empresas de manufatura pararam completamente a produção, outras experimentaram uma diminuição significativa na demanda, finalmente, há um terceiro grupo que tem presenciado um aumento significativo. Muitos fabricantes que não estão fazendo ajustes para a transição para a era da Indústria 4.0, podem ter dificuldade em se conectar com outras empresas já dentro da Indústria 4.0, o que significa perda de oportunidades de negócios. Neste cenário, a flexibilidade para analisar e ajustar os requisitos de estoque, otimizar as cadeias de abastecimento e aumentar a capacidade de fabricação com tecnologias avançadas será crucial para fabricantes e empresas em todo o mundo. Além disso, espera-se que as iniciativas governamentais sejam benéficas para ajudar as empresas a se sustentarem durante a pandemia.

 

 Indústria 4.0 Global, tamanho de mercado 2017-2028

Fig. 6. Indústria 4.0 Global, tamanho de mercado 2017-2028 (adaptado de Transparency Market Research)

 

Segmentação 

Por análise de aplicação

 

O mercado pode ser classificado em fábricas inteligentes, automação industrial, e IoT industrial com base na aplicação.

A IoT para o setor industrial ou Internet Industrial das Coisas (IIoT) é a conjunção de duas revoluções para a Indústria, oferecendo benefícios atrativos em sua implementação em equipamentos industriais: conectividade total através de conectividade wireless e sensores, os fabricantes podem conhecer o status das máquinas em tempo real aumentando seu desempenho e identificando possíveis falhas ao planejar programas de manutenção.

O segmento industrial IoT (IIoT) ganhará impulso durante o período previsto em todos os níveis.

 

Segmentação da indústria 4.0 por aplicação

Fig. 7. Segmentação da Indústria 4.0 por aplicação (adaptado de Fortune Business Insights)

 

América do Norte e LATAM na Indústria 4.0

 

As empresas norte-americanas estão se adaptando rapidamente ao conceito de fabricação inteligente, para a qual se espera que esta região domine a indústria global 4.0 nos próximos anos. Hoje, a maioria das fábricas na América do Norte já estão equipadas ou adquirindo novas máquinas e tecnologia de fábricação inteligente e simultaneamente, e o recrutamento de desenvolvedores de software está aumentando significativamente, permitindo que outras empresas façam a transição da fabricação convencional para a fabricação inteligente. Hoje você pode ver grandes personalidades no mercado juntamente com iniciativas governamentais, desenvolvendo e estimulando o financiamento em atividades de P&D, todos estes são fatores extremamente importantes que fazem da América do Norte uma região dinâmica para impulsionar o crescimento do mercado.

Na LATAM, no Oriente Médio e na África, a iniciativa Indústria 4.0 é um impulso principalmente das iniciativas governamentais que estimulam a adoção de tecnologias digitais em seu plano anual de desenvolvimento. A estratégia se baseia no fortalecimento de sua posição como um núcleo global para a Indústria 4.0 e no aumento do número de fábricas inteligentes para apoiar a economia nacional. 

Para o México, que se destacou como o principal parceiro comercial dos EUA, existem muitas grandes empresas transnacionais, onde a adoção de tecnologias para Indústria 4.0 está diretamente relacionada à implementação dessas tecnologias em suas “empresas-mãe” nos EUA, representando aproximadamente 50% da indústria atual, ao mesmo tempo, o restante corresponde a médias e pequenas empresas, que estão relutantes a estas mudanças devido ao investimento e à falta de conhecimento. A proposta do México havia sido apresentada com o apoio do “Centro de Investigación e Innovación”.

No Brasil, as principais iniciativas vêm de associações de empresas para estimular a implementação de ativos digitais a fim de acelerar a adoção de tecnologias avançadas. A maioria da indústria nesta região está consciente da necessidade de adotar a nova tecnologia i4.0, no entanto, o progresso neste sentido é lento, sem investimentos consideráveis no momento. Além disso, há o medo de trabalhadores sindicalizados que expressaram o medo de ficarem sem emprego.

 

 

Escopo e segmentação para a Indústria 4.0

 

Há segmentação por aplicação, por vertical e por região para a adoção da Indústria 4.0, com tamanho de mercado de US$ 101.6 bilhões e previsão de US$ 337.10 bilhões até 2028, a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR). Detalhes sobre a distribuição por região e segmentação são mostrados na tabela 2.

 

Tabela 2. Detalhes por tempo, segmentação e região sobre o futuro da Indústria 4.0 (adaptado de Fortune Business Insights)

 Detalhes por tempo, segmentação e região sobre o futuro da Indústria 4.0

 

Conclusões

 

A Indústria 4.0 é como um resort cinco estrelas em uma bela ilha. Todos querem ir, mas chegar lá leva muito tempo, dinheiro e esforço.

A Indústria 4.0 passou de uma iniciativa governamental para uma realidade crescente na indústria manufatureira, aproveitando outros desenvolvimentos tecnológicos de ponta como a Internet das Coisas (IoT), para a conectividade do próprio maquinário, originando o conceito de Internet Industrial das Coisas (IIoT).

Devido à COVID-19, notou-se um aumento na demanda em setores industriais chaves, apoiado pela integração digital de soluções avançadas em operações comerciais.

Estima-se que os Estados Unidos serão o maior expoente da Indústria 4.0 até 2030, juntamente com a China, que fabricará todos os componentes que funcionarão como interface entre as máquinas e sua conectividade com a Internet.

O IIoT abrange aplicações industriais, incluindo robótica, dispositivos médicos e processos de produção definidos por software para segmentos como fabricação, energia e serviços públicos, automotivo, petróleo e gás, eletrônica aeroespacial e de defesa e outros bens de consumo.

Os esforços incluirão conectividade e componentes de maior durabilidade para manter um estado de trabalho contínuo por mais tempo e reduzir as paradas de linha na indústria.

Um material de alto desempenho como o FFKM, produzido pela Serall, é apenas um dos muitos materiais e componentes que atendem às exigências de uma Indústria 4.0. Seu uso é tão potente que sua instalação nas fábricas de hoje oferece resultados superiores. Lembre-se do provérbio “Por falta de um prego”.

Na Serall, contemplamos a iminente integração de diferentes indústrias à Indústria 4.0, razão pela qual nos concentramos em trazer ao mercado, O-ring feitos em Perfluoroelastómero (FFKM), para suportar os requisitos industriais mais exigentes, antecipando as exigências das equipamento e suas aplicações na Indústria 4.0. Caso você queira saber mais sobre a implementação de vedações de perfluoroelastômero (FFKM) em sua empresa, entre em contato com um especialista Serall fazendo clique aqui e descubra como nossas soluções podem ajudá-lo a enfrentar os novos desafios da Indústria 4.0 aumentando sua produtividade e diminuindo seus custos operacionais.

 

 

 

Fontes:

 

Fortune Business Insights. 2021. Industry 4.0 Market Size, Share & COVID-19 Impact Analysis, By Application, By Vertical and Regional Forecast 2021-2028. URL: https://www.fortunebusinessinsights.com/industry-4-0-market-102375

Gorecky, D., Weyer, S., Schmitt, M. & Ohmer, M. 2015.Towards Industry 4.0 – Standardization as the crucial challenge for highly modular, multi-vendor production systems. IFAC-PapersOnLine. URL: https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2015.06.143

He, K. & Jin, M. 2016.CyberPhysical SYSTEM for Maintenance in INDUSTRY 4.0.  

Masoni, R.,  Ferriseb, F., Bordegonib, M.,  Antonio, E. U., Fiorentinoc, M., Carrabbad, E. & Di Donatoe, M. 2017. Supporting remote maintenance in Industry 4.0 through augmented reality. URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2351978917304651

Schumacher, A., Erol, S. & Sihn, W. 2016. A Maturity Model for Assessing Industry 4.0 Readiness and Maturity of Manufacturing Enterprises. Procedia CIRP. URL: https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.07.040.

Transparency Market Research. 2021. Industry 4.0 Market Global Industry Analysis, Size, Share, Growth, Trends, and Forecast, 2021-2031. 

Witkowski, K. 2017. Internet of Things, Big Data, Industry 4.0 – Innovative Solutions in Logistics and Supply Chains Management. Procedia Engineering.  

 

Em memória de Sergio Castañeda †.

Acerca el autor

Sergio Castañeda
Sergio é um especialista em vedações de borracha com 16 anos de experiência no mercado. Ele é Engenheiro Químico com Mestrado em Polímeros, baseado na cidade de Querétaro, México. Ele se considera um amante do cinema e dos documentários, entusiasta da tecnologia e fã de comédias leves. Sergio também é pai de família, tem 16 anos de casamento e dois filhos adolescentes.
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